石化工板塊

發(fā)布時(shí)間：2020-11-10訪問量：1291

凱納科技石化工生產(chǎn)物聯(lián)網(wǎng)解決方案是利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，通過傳感、射頻、通訊等手段，對石化油氣水井、計(jì)量間、油氣站庫及相關(guān)集輸管網(wǎng)等生產(chǎn)對象進(jìn)行全面感知，推動(dòng)油氣田企業(yè)兩化深度融合，信息全面共享，實(shí)現(xiàn)監(jiān)控可視化、控制自動(dòng)化、數(shù)據(jù)知識(shí)共享化、系統(tǒng)應(yīng)用一體化、管理流程化、分析智能化，從而幫助企業(yè)提升石化工經(jīng)營管理水平，提高生產(chǎn)決策的及時(shí)性和準(zhǔn)確性，使整體經(jīng)濟(jì)效益大幅度提升。

功能優(yōu)勢及特點(diǎn)

·          優(yōu)化組織架構(gòu)與生產(chǎn)管理模式，提高工作效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

·          實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)設(shè)施，保障油田生產(chǎn)能夠安全、環(huán)保、平穩(wěn)運(yùn)行。

·         優(yōu)化生產(chǎn)工藝流程，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗與科學(xué)決策。

·         便捷的移動(dòng)APP應(yīng)用。。

           系統(tǒng)功能架構(gòu)如下圖所示：

1、 生產(chǎn)總況。實(shí)現(xiàn)油氣田生產(chǎn)業(yè)務(wù)情況的綜合展示，包括：油水井上線率統(tǒng)計(jì)、油水井狀態(tài)統(tǒng)計(jì)、告警統(tǒng)計(jì)、措施統(tǒng)計(jì)。根據(jù)采油廠、作業(yè)區(qū)不同崗位業(yè)務(wù)需求，分別建立與崗位業(yè)務(wù)相對應(yīng)的開井?dāng)?shù)與上線井?dāng)?shù)，通過條形圖、曲線圖、數(shù)據(jù)表格等進(jìn)行展示。

2、 生產(chǎn)監(jiān)控。靈活展示油氣水井的生產(chǎn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)、功圖數(shù)據(jù)及站庫流程，并實(shí)現(xiàn)無人值守站、油氣水井的遠(yuǎn)程控制。

3、 全面廠運(yùn)行圖監(jiān)視。及時(shí)了解油井產(chǎn)油狀態(tài)和抽油機(jī)的工作狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)卡桿、斷桿等故障，對保持采油產(chǎn)量、減少電能消耗等具有非常重要的意義。

4、 報(bào)警預(yù)警。按照采油、注水、集輸、巡護(hù)等專業(yè)，設(shè)定合理報(bào)警閾值及變化梯度，系統(tǒng)提供分級(jí)預(yù)警功能，能夠提前處置各種問題，從而將事后分析變?yōu)槭虑邦A(yù)防，有效降低生產(chǎn)事故的風(fēng)險(xiǎn)，保障生產(chǎn)安全、平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、 生產(chǎn)調(diào)度。實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全過程中崗位人員調(diào)配、管網(wǎng)調(diào)度、車輛調(diào)度及電網(wǎng)調(diào)度，并形成調(diào)度跟蹤記錄。按照工作流程，調(diào)度系統(tǒng)可與移動(dòng)終端、短信模塊、電視、電話會(huì)議等系統(tǒng)進(jìn)行集成，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程異地協(xié)作，提升管理區(qū)域各崗位的工作協(xié)調(diào)能力及工作的執(zhí)行與反饋能力。

6、 視頻集成。系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)視頻圖像的實(shí)時(shí)播放、捕捉與回放，同時(shí)具備智能物體行為分析功能，實(shí)現(xiàn)對井場和站庫的周界報(bào)警、非法闖入等事件進(jìn)行報(bào)警并進(jìn)行廣播提示，實(shí)時(shí)提醒操作人員，方便操作人員根據(jù)報(bào)警情況手動(dòng)操作攝像機(jī)進(jìn)行近距離、高清晰取證錄像，并且可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)觸發(fā)遠(yuǎn)程錄像功能。

7、KPI統(tǒng)計(jì)分析。

8、報(bào)表管理。

9、 設(shè)備管理。對關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測和運(yùn)行效率計(jì)算（包括：抽油機(jī)的沖程利用率、電機(jī)效率、泵效率、故障率等），使設(shè)備維護(hù)人員及時(shí)了解設(shè)備運(yùn)行狀況，并結(jié)合設(shè)備設(shè)計(jì)參數(shù)，通過設(shè)備運(yùn)行效率與設(shè)計(jì)效率的對比分析，查找設(shè)備故障、分析原因。

10、 GIS集成。建立前端設(shè)備維保機(jī)制，記錄設(shè)備安裝日期，維護(hù)保養(yǎng)周期，更換零部件信息等，并對相應(yīng)記錄進(jìn)行管理。

11、 應(yīng)急指揮。利用地理信息技術(shù)，實(shí)時(shí)展示油氣水井、聯(lián)合站、增壓站、計(jì)量站及油氣管網(wǎng)的地理分布信息，并實(shí)時(shí)顯示各站點(diǎn)和管網(wǎng)的運(yùn)行參數(shù)和報(bào)警數(shù)據(jù)，為應(yīng)急指揮提供指導(dǎo)。

12、 移動(dòng)應(yīng)用。

15、 系統(tǒng)安全。隨著兩化融合的加速，DCS、SCADA等生產(chǎn)控制系統(tǒng)逐步實(shí)現(xiàn)與互聯(lián)網(wǎng)或辦公網(wǎng)的互聯(lián)互通，為了確保生產(chǎn)控制系統(tǒng)的安全性，凱納pSafetyLink進(jìn)行保駕護(hù)航，其雙獨(dú)立主機(jī)系統(tǒng)分為控制端和信息端，分別接入過程控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)和管理信息系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)，同時(shí)兩主機(jī)之間采用PSL專用網(wǎng)絡(luò)隔離技術(shù)，在保證數(shù)據(jù)快速交互的同時(shí)徹底阻斷了網(wǎng)絡(luò)的連接，保證了站控層過程控制系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)的安全。